Tecnología APG 1

En la actualidad, la tecnología APG se utiliza principalmente para fabricar productos aislantes de resina epoxi de media tensión. El proceso APG no sólo puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción, sino que también tiene una alta calidad y una buena estabilidad dimensional. Es especialmente adecuado para la producción en masa de piezas de aislamiento de resina epoxi de media tensión.

Este artículo presenta brevemente la tecnología APG basándose en principios artísticos, características básicas y condiciones de fabricación. En la actualidad, la tecnología APG se utiliza principalmente para fabricar productos de aislamiento basados en resinas epoxi de media tensión, especialmente terminales sólidos sellados utilizados en disyuntores de vacío. Los productos complejos, de paredes finas y con núcleo multidireccional tienen más ventajas. En la actualidad, los interruptores de alta tensión nacionales e internacionales evolucionan hacia sistemas sin mantenimiento, compuestos, miniaturizados, de larga duración y alto rendimiento. El uso de la tecnología APG para fabricar productos aislantes de media tensión también presenta importantes ventajas técnicas y amplias perspectivas de desarrollo. Por ello, en los últimos años se ha desarrollado rápidamente tanto en el país como en el extranjero. Sus productos incluyen postes fijos y sellados de 5kV, aisladores de poste, aisladores para pantallas en tensión, cajas de contacto, manguitos de separación, ejes giratorios, cilindros de vacío para disyuntores de vacío, aisladores tipo cuenca, y transformadores de corriente y transformadores de tensión, etc.

El APG es un gel de presión automática a base de resina epoxi líquida. Se desarrolla a partir del proceso de colada al vacío de resina epoxi. Se trata de una tecnología de proceso de gel a presión (PG). La tecnología de gel a presión (PG) es una tecnología desarrollada en 1957 por Ciba-Geigy de Suiza. A principios de la década de 1970, la tecnología PG se integró aún más para formar una tecnología automática de proceso de gel a presión.

El proceso APG incluye tres procesos: premezclado, gelificación automática bajo presión y endurecimiento tras el moldeo. Una vez instalado el inserto metálico en el molde, se precalienta la temperatura del molde hasta 80 a 100°C más que la temperatura de la mezcla de resina epoxi, es decir, hasta 140 a 160°C. A continuación, a través del sistema de presión del equipo APG, el sistema de mezcla de resina epoxi en el tanque de almacenamiento (que ha sido desespumado al vacío) se presiona en la cavidad del molde a través de la tubería, y la mezcla de la resina epoxi y la pared del molde a alta temperatura del molde se calienta rápidamente de intercambio. Dado que la mezcla de resina epoxi cerca de la pared del molde alcanza un estado de alta temperatura en poco tiempo, la mezcla de resina epoxi experimenta rápidamente una reacción de curado y se gelifica cerca de la pared del molde y el gel. La contracción de curado de la mezcla de resina epoxi se reconstruye rápidamente por la mezcla de resina epoxi líquida bajo presión en el centro de la cavidad del molde. Bajo la presión en el tanque de almacenamiento, la mezcla de resina epoxi se actualiza continuamente en toda la cavidad del molde para eliminar el gel en la mezcla de resina epoxi. La presión en todo el sistema no se libera hasta que toda la mezcla de resina epoxi en toda la cavidad se gelifica.